ISO9001 R39 ASME B16.20 লেন্স রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট

আমাদের কাছে স্ট্যান্ডার্ড আকারের ২০০,০০০ এরও বেশি রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট রয়েছে এবং তাৎক্ষণিক চালানের জন্য উপলব্ধ। এর মধ্যে রয়েছে সমস্ত জনপ্রিয় আকারের RR, RX এবং BX স্টাইলের গ্যাসকেট।ড্যান-লোক গ্রুপের সঞ্চিত গ্যাসকেটে নিম্ন কার্বন ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, F5, 304, এবং 316 উপকরণ।

আরএক্স প্রকারের আরটিজে গ্যাসকেটটি এপিআই 6 এ এবং এএসএমই বি 16.20 অনুসারে তৈরি করা হয় যাতে এপিআই 6 বি এবং এএসএমই / এএনএসআই বি 16.5 ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য উপযুক্ত হয়।RX চাপ R অষ্টভুজীয় gasket একটি শক্তির সংস্করণ এবং R টাইপ সমতল bottomed খাঁজ ফিট করেRX এর উচ্চতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ার সাথে সাথে সিলিংকে শক্তিশালী এবং উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ সিস্টেমের চাপ ব্যবহার করে।কিছু RX মাপ একটি চাপ ত্রাণ গর্ত সীল মুখ উভয় পক্ষের চাপ সমতুল্য আছে.

এপিআই ৬এ এবং এএসএমই বি১৬ অনুযায়ী রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট (আরটিজে গ্যাসকেট) ।গ্রাহকের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে অসংখ্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড জিংক বা 0 পর্যন্ত বিকল্প উপাদান লেপ ব্যবহার করে ক্ষয়কারী সুরক্ষা সহ.0003 ′′ বেধ।

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally, গ্যাসকেট উপকরণ ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে নরম হওয়া উচিত যখন লেন্স গ্যাসকেট অর্ডার, সম্পূর্ণ অঙ্কন এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করা আবশ্যক

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসকেট উপাদান

কার্বন ইস্পাত

বাণিজ্যিক মানের শীট ইস্পাত যার উপরের তাপমাত্রার সীমা প্রায় 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট, বিশেষ করে যদি পরিস্থিতি অক্সিডাইজিং হয়।অপরিশোধিত অ্যাসিড বা নিরপেক্ষ বা অ্যাসিড পরিসরের লবণের জলীয় দ্রবণ হ্যান্ডেল করার জন্য উপযুক্ত নয়. গরম পানির পরিষেবাতে যদি উপাদানটি অত্যন্ত চাপযুক্ত হয় তবে একটি উচ্চ ব্যর্থতার হার প্রত্যাশিত হতে পারে,ঘনীভূত অ্যাসিড এবং বেশিরভাগ ক্ষারীয় পদার্থের আয়রন এবং স্টিলের গ্যাসকেটে খুব কম বা কোনও প্রভাব নেই যা এই ধরনের পরিষেবাগুলির জন্য নিয়মিত ব্যবহৃত হয়.

304 স্টেইনলেস স্টীল

· একটি 18-8 (ক্রোমিয়াম 18-20%, নিকেল 8-10%) সর্বাধিক প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 1400o F

· অ- ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলির জন্য কমপক্ষে 80% অ্যাপ্লিকেশনগুলি -320 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রা পরিসরে টাইপ 304 স্টেইনলেস ব্যবহার করতে পারে।

· বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা।

· দীর্ঘ সময় ধরে নির্দিষ্ট মিডিয়া উপস্থিতিতে 800o ফারেনহাইট থেকে 1500o ফারেনহাইটের মধ্যে তাপমাত্রায় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং intergranular জারা সাপেক্ষে।

৩১৬ স্টেইনলেস স্টীল

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· উচ্চ তাপমাত্রায় যে কোন প্রচলিত স্টেইনলেস টাইপের মধ্যে সর্বোচ্চ সরে যাওয়ার শক্তি রয়েছে।

· কার্বাইড বৃষ্টিপাতের পরিসীমা 800o ফারেনহাইট থেকে 1650o ফারেনহাইটের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় যখন ক্ষয়কারী শর্তগুলি গুরুতর হয়।

· সর্বোচ্চ প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 1400o ফারেনহাইট।

316L স্টেইনলেস স্টীল

· সর্বাধিক তাপমাত্রা 1400o ফারেনহাইট থেকে 1500o ফারেনহাইট পর্যন্ত।

· কার্বন পরিমাণ সর্বোচ্চ ০.০৩%

· টাইপ 316 এর তুলনায় কম চাপ ক্ষয়কারী ক্র্যাকিং এবং intergranular ক্ষয়ক্ষতির সাপেক্ষে।

321 স্টেইনলেস স্টীল

· টাইটানিয়াম যুক্ত ১৮-১০ ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত।

· টাইপ ৩২১ স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টেইনলেস

· প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 1400o F থেকে 1500o F এবং কিছু ক্ষেত্রে 1600o F।

347 স্টেইনলেস স্টীল

· ১৮-১০ ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত যার মধ্যে কলম্বিয়াম যোগ করা হয়েছে।

· টাইপ ৩০৪ এর মত ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয়ক্ষতির শিকার নয়।

· চাপ ক্ষয়প্রাপ্তির শিকার হয়।

· প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 1400o F -1500o F এবং কিছু ক্ষেত্রে 1700o F পর্যন্ত।

৪১০ স্টেইনলেস স্টীল

• ১২% ক্রোমিয়াম ইস্পাত যার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ১২০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে ১৩০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট।

· উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিংয়ের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

· যেখানে গুরুতর ক্ষয় ঘটে সেখানে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না কিন্তু কিছু রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এখনও খুব দরকারী।

· যেখানে আর্দ্রতা, একা বা রাসায়নিক দূষণের সাথে যুক্ত, ইস্পাত দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে।

502/501 ((F5)

· 4-6% ক্রোমিয়াম এবং 1/2% মলিবডেনাম মিলে যাওয়া হালকা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এবং উচ্চতর সেবা। সর্বোচ্চ কাজ তাপমাত্রা 1200o ফারেনহাইট।

যদি গুরুতর ক্ষয় প্রত্যাশিত হয়, একটি ভাল গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল সম্ভবত একটি ভাল পছন্দ হবে।

অ্যাডমিরালিটি

আর্সেনিক্যাল অ্যাডমিরালটি ৪৪৩-এ ৭১% তামা, ২৮% জিংক, ১% টিন এবং অল্প পরিমাণে আর্সেনিক রয়েছে।

· উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের, লবণীয় এবং লবণাক্ত জল এবং সালফাইডযুক্ত জলের বিরুদ্ধে অত্যন্ত ভালভাবে ধরে রাখে।

· সর্বোচ্চ প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 500o F।

· তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়কারী শীতল জল বহন করার জন্য আদর্শ।

খাদ 20

• ৪৫% লোহা, ২৪% নিকেল, ২০% ক্রোমিয়াম এবং অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম এবং তামা।

· সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা 1400o F -1500o F।

· বিশেষভাবে সালফিউরিক এসিড দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উন্নত।

· ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় ১৬০।

অ্যালুমিনিয়াম

· অ্যালোয় ১১০ বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ (ন্যূনতম ৯৯%) ।

· এর দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাজযোগ্যতা এটিকে ডাবল জ্যাকেট গ্যাসকেটের জন্য আদর্শ করে তোলে।

· সলিড গ্যাসকেটের জন্য, 5052 এবং 3003 এর মতো শক্তিশালী খাদ ব্যবহার করা হয়।

· সর্বোচ্চ অবিচ্ছিন্ন সার্ভিস তাপমাত্রা 800o F.

ব্রাস

· হলুদ ব্রাস ২৬৮ এর ৬৬% তামা এবং ৩৪% জিংক রয়েছে।

· আর্দ্র পরিবেশে দুর্দান্ত থেকে ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তবে এটি অ্যাসটিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিলিন, অ্যামোনিয়া এবং লবণের মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।সর্বোচ্চ প্রস্তাবিত তাপমাত্রা সীমা 500 F.

তামা

· কাজের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য সামান্য পরিমাণে রূপা যোগ করা প্রায় খাঁটি তামা।

· 500o ফারেনহাইটের সর্বাধিক প্রস্তাবিত অবিচ্ছিন্ন কাজের তাপমাত্রা।

কুপ্রো নিকেল

· এতে ৬৯% তামা, ৩০% নিকেল এবং অল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ, জিংক এবং আয়রন রয়েছে।

· এটি মূলত সমুদ্রের পানিতে ব্যবহার করা হয়, যেখানে কম প্রতিরোধী খাদ দ্রুত অবনতি হয়।

· সর্বোচ্চ প্রস্তাবিত তাপমাত্রার সীমা 500o F।

হ্যাস্টেলয় বি

· ২৬-৩০% মলিবডেনাম, ৬২% নিকেল এবং ৪-৬% লোহা।

· সর্বাধিক তাপমাত্রা পরিসীমা 2000o ফারেনহাইট, গরম, ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রতিরোধী।

· এছাড়াও ভিজা হাইড্রোজেন ক্লোরিন গ্যাস, সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড এবং হ্রাসকারী লবণ সমাধানের ক্ষয়কারী প্রভাবের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।

· উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি জন্য দরকারী।

হ্যাস্টেলয় সি-২৭৬

· ১৬-১৮% মলিবডেনাম, ১৩-১৭.৫% ক্রোমিয়াম, ৩.৭-৫.৩% টংস্টেন, ৪.৫-৭% আয়রন এবং ভারসাম্য নিকেল। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা ২০০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট।

· ক্ষয়কারী পদার্থের সাথে খুব ভাল আচরণ করে।

· বিভিন্ন ঘনত্বের ঠান্ডা নাইট্রিক এসিড এবং ৭০% পর্যন্ত ঘনত্বের উষ্ণ নাইট্রিক এসিডের প্রতি উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা।

· হাইড্রোক্লোরিক এসিড এবং সালফিউরিক এসিডের প্রতি ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা।

· স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা।

ইনকনেল ৬০০

· প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা ২০০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং কিছু ক্ষেত্রে ২১৫০ ডিগ্রি ফারেনহাইট।

· এটি একটি নিকেল বেস খাদ যা 77% নিকেল, 15% ক্রোমিয়াম এবং 7% আয়রন ধারণ করে, উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত শক্তি।

· স্ট্রেস জারা সমস্যার সমাধানের জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

· ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা পরিসরে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ইনকোলয় ৮০০

· ৩২.৫% নিকেল, ৪৬% আয়রন, ২১% ক্রোমিয়াম, উচ্চ তাপমাত্রা, অক্সিডেশন এবং কার্বুরাইজেশনে প্রতিরোধী। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1600o ফারেনহাইটের প্রস্তাবিত।

মোনেল

· সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1500o ফারেনহাইট।

· এতে ৬৭% নিকেল এবং ৩০% তামা রয়েছে।

· শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড ব্যতীত বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের ক্ষমতা।

· স্ট্রেস ক্ষয়, ফ্লোরোসিলিক অ্যাসিড, মার্কারিক ক্লোরাইড এবং মার্কারির সংস্পর্শে থাকলে ফাটল, এবং এই মিডিয়াগুলির সাথে ব্যবহার করা উচিত নয়।

· পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) এর সাথে, এটি হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড সার্ভিসের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নিকেল ২০০

· সর্বোচ্চ প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 1400o F. এবং এমনকি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে উচ্চতর। ক্ষয় প্রতিরোধের এটি ক্যাস্টিক ক্ষার এবং যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য দরকারী, ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এটি ব্যবহার করা হয়।কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনে, এটি একটি প্রধান বিষয়।

· মোনেলের মতো সর্বত্র চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই।

ফসফর ব্রোঞ্জ

· ৯০-৯৫% তামা, ৫-১০% টিন এবং অল্প পরিমাণে ফসফরাস।

· সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা ৫০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট

· সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা ৫০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট

· নিম্ন তাপমাত্রা বাষ্প অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধ।

· দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের, তবে অ্যাসিটিলিন, অ্যামোনিয়া, ক্রোমিক অ্যাসিড, পারদ এবং পটাসিয়াম সায়ানাইডের জন্য উপযুক্ত নয়।

টাইটানিয়াম

· সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা ২০০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট।

· উচ্চ তাপমাত্রায়ও দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা।

· ক্লোরাইড আইনের আক্রমণের জন্য "সেরা সমাধান" হিসাবে পরিচিত।

· বিস্তৃত তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের মধ্যে নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিরোধী।

· বেশিরভাগ ক্ষারীয় দ্রবণ এর উপর খুব কম প্রভাব ফেলে।

· অক্সিডাইজিং পরিবেশে চমৎকার।

দ্রষ্টব্যঃ সর্বোচ্চ তাপমাত্রা নামকরণ গরম বায়ুর ধ্রুবক তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে। দূষণকারী তরল এবং চক্রীয় অবস্থার উপস্থিতি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।